Materialet til skæreværktøjer er den nøglefaktor, der bestemmer deres ydeevne. Forskellige materialer er egnede til forskellige behandlingskrav.
1. højhastighedsstål
Højhastighedsstål har høj hårdhed, slidstyrke og høj temperaturresistens. Det er et af de mest almindelige og vidt anvendte skæreværktøjsmaterialer. Det kaldes også højhastighedsværktøjsstål eller skarpt stål, almindeligt kendt som hvidt stål.
Ydelsesegenskaber:
Mekaniske egenskaber: Højhastighedsstål har en høj hårdhed og kan opretholde en god banebrydende form og reducere slid under skæring. På samme tid er dens sejhed også relativt god. Når det udsættes for påvirkning eller vibration, er værktøjet ikke let at bryde. For eksempel kan i nogle relativt ustabile behandlingsmiljøer, såsom gamle maskinværktøjer med visse vibrationer, højhastighedsstålværktøjer tilpasse sig godt, undgå skader, såsom værktøjsoptagelse forårsaget af pludselig vibration, og sikre den glatte fremgang i skæreprocessen.
Termisk stabilitet: Det har god termisk stabilitet og kan opretholde god hårdhed og skære ydelse ved høje temperaturer. Under højhastighedsskæring på grund af friktionen mellem chips og værktøjet genereres en stor mængde varme, men højhastighedsstålværktøjet kan stadig opretholde en god skæreydelse, og hårdheden reduceres ikke meget på grund af det stigning i temperatur, så skæreprocessen kan fortsætte. Sammenlignet med nogle keramiske værktøjer eller carbidværktøjer er dets termiske stabilitet dog stadig lidt underordnet. Når temperaturen er for høj, vil hårdheden til sidst falde og påvirke skæreeffekten.
2. cementeret carbid
Cementeret carbid er et materiale fremstillet ved sintrende wolfram -koboltpulver og cementerede carbidpartikler. Det har ekstremt høj hårdhed og slidbestandighed, kan klare højere skærehastigheder og større skærekræfter, og dets værktøjslevetid er normalt længere end for højhastighedsstålværktøjer, især når man skærer højhårdhedsmaterialer.
Struktur og sammensætning: Cementeret carbid er hovedsageligt sammensat af wolframcarbid (WC), kobolt (CO) osv., Blandt hvilke wolframcarbid spiller hovedrollen i at tilvejebringe hårdhed, og kobolt fungerer som et bindemiddel til binding af wolframcarbidpartikler sammen, således at det cementerede carbidmateriale har de krævede samlede mekaniske egenskaber. I henhold til de forskellige indholdsforhold mellem wolframcarbid og kobolt kan cementerede carbidmaterialer med forskellig hårdhed og sejhed opnås for at imødekomme forskellige skærebehov. For eksempel, når der kræves højere hårdhed for at skære superhardmaterialer, kan cementeret carbid med et højere wolframcarbidindhold vælges; Når der er en vis indflydelse under skæreprocessen, kan en type med et højere koboltindhold vælges for at forbedre sejheden i cementeret carbid.
Ydelsesfordele:
Hårdhed og slidstyrke: Hårdheden ved cementeret carbid er meget højere end med højhastighedsstål, hvilket gør det mere effektivt til at fjerne materialer under skæring og kan holde klingen skarp i længere tid. Når man skærer materialer med højere hårdhed, såsom legeringsstål og støbejern, har cementerede karbidværktøjer åbenlyse fordele. For eksempel ved behandling af bilmotorcylinderblokke og cylinderhoveder, da materialerne i cylinderblokke og cylinderhoveder for det meste er højstyrke aluminiumslegeringer og gråt støbejern, kan brugen af cementerede carbidværktøjer forbedre behandlingseffektiviteten og værktøjets levetid, Reducer tidsaffaldet af hyppige værktøjsændringer, og forbedrer produktionslinjenes samlede effektivitet og økonomi.
I stand til at modstå høje skærehastigheder og skærekræfter: I moderne højhastighedsskæring kan cementerede carbidværktøjer tilpasse sig højere skærehastigheder og derved forbedre behandlingseffektiviteten. For eksempel kan brugen af cementerede carbide -endemøller i fræsningen af CNC -værktøjsmaskiner anvendes til at skære i højere hastigheder og kan stadig opretholde stabil skærepræstation under store skæredybder og store foderhastigheder, reducere vibrationer og deformation under behandlingen, og forbedre behandlingsnøjagtigheden.
3. keramiske værktøjer
Keramiske værktøjer er en type værktøjsmateriale udviklet i de senere år. De er sammensat af uorganiske forbindelser lavet af oxider, nitrider eller carbider. De har ekstremt høj hårdhed og termisk stabilitet og kan klare sig godt i højhastighedsskæring og høje temperaturskæring. Deres værktøjsliv er normalt længere end med højhastighedsstålværktøjer og karbidværktøjer, især når man skærer hårdt og sprøde materialer.
Ydelsesegenskaber:
Ekstremt høj hårdhed: Hårdheden ved keramiske værktøjer er to til tre gange den generelle carbid og kan modstå høje temperaturer på 650 grader celsius uden at påvirke skåret. Denne høje hårdhedsfunktion gør det muligt at fjerne materialet effektivt med mindre skærekraft, når man skærer hårde materialer såsom hærdet stål og hårdt støbejern, hvilket reducerer værktøjsslitage. I mekanisk fremstilling kan keramiske værktøjer for eksempel fungere godt med at skære ydelse og forbedre behandlingseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden i scenarier, såsom beskæring af hærdede dele.
Termisk stabilitet og kemisk stabilitet: Keramik har fremragende termisk stabilitet og kemisk stabilitet. I klippemiljøer med høj temperatur falder hårdheden ikke markant på grund af øget temperatur som højhastighedsstål. På samme tid, når man behandler nogle ætsende materialer eller i et forarbejdningsmiljø, der indeholder kemisk ætsende atmosfærer (f.eks. I behandlings- og fremstillingsprocessen for nogle kemiske udstyrskomponenter), har keramiske værktøj er altid i en stabil arbejdstilstand og forbedrer dermed værktøjets levetid og forarbejdning af pålidelighed.
4. Superhard -værktøjer
Superhard -værktøjsmaterialer henviser til materialer med højere hårdhed end cementeret carbid, såsom kubisk bornitrid (CBN) og diamant. Disse materialer har ekstremt høj hårdhed og slidstyrke og kan bruges til at behandle forskellige hårde og slidbestandige materialer.
Cubic Boron Nitride (CBN):
Ydelsesegenskaber:
Ekstremt høj hårdhed og slidstyrke: kubisk bornitrid har ekstremt høje vickers hårdhed, hvilket er lidt lavere end diamant, men meget højere end andre hårde materialer. Derfor kan det behandle materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, cementeret carbid og keramik og andre vanskelige at behandle materialer.
God kemisk stabilitet: CBN reagerer ikke med de fleste metaller. Denne funktion gør det stabilt under skæring af høj temperatur. Der er ingen grund til at bekymre sig om kemiske reaktioner med de forarbejdede materialer ved høje temperaturer, hvilket vil påvirke værktøjets levetid og forarbejdningskvalitet som nogle metalværktøjer.
Højere termisk ledningsevne: CBN's termiske ledningsevne er meget højere end keramik og cementeret carbid, hvilket gør det muligt at gennemføre varmen under skæreprocessen effektivt, hvilket undgår overophedning i skæreområdet, hvilket hjælper med at øge tjenestets levetid for det. Værktøj og sikre behandlingsnøjagtighed.
Diamant:
Performanceegenskaber: Diamond er det sværeste naturlige stof på jorden med fremragende slidstyrke og termisk stabilitet. Det har ekstremt høj hårdhed, kan let skære højhårdhedsmaterialer og kan opretholde skarpheden i forkant i lang tid under forarbejdning.
Anvendelsesområde: Brugt hovedsageligt til behandling af ikke-jernholdige metaller og ædelstene og andre materialer. I elektronikindustrien kan Diamond Tools for nogle ultra-præcisionskobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaldelebehandling give ekstremt høj behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet, opfylder kravene i disse industrier til høj præcision og lav ruhed i dele. For eksempel, når man fremstiller små metal elektriske komponenter i elektroniske produkter såsom mobiltelefoner og computere, kræves diamantværktøjer ofte til fin skæring; På grund af ædelstenforarbejdning på grund af den ekstremt høje hårdhed af ædelstene kan kun diamantværktøjer bruges til skæring, gravering og andre behandlingsoperationer, så ædelsten kan behandles til forskellige smykkeformer.
5. Overtrukne værktøjer
Overtrukne værktøjer henviser til værktøjer med et eller flere lag af slidbestandige materialer, der er belagt på overfladen af værktøjet. Formålet med belægningen er at forbedre værktøjets slidstyrke, reducere friktion og således udvide levetiden. Det er velegnet til behandling af forskellige stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller og andre materialer og kan forbedre skæreeffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden.
6. Wolframcarbid
Wolframcarbid er et carbid med wolfram som hovedkomponent, der har høj hårdhed, høj slidstyrke og god høj temperaturydelse. Det bruges hovedsageligt til at fremstille forskellige skæreværktøjer og slibemidler til behandling af stål. Wolframcarbidværktøjer produceres ved at blande wolframcarbidpulver med andre tilsætningsstoffer (såsom bindemiddelcobaltpulver) gennem processen med pulvermetallurgi og derefter opvarme og sintrende dem til værktøjsproduktformer. Når man skærer stål, kan wolframcarbidværktøjer effektivt skære i stål og fjerne materialer på grund af deres høje hårdhed. I industriel fremstilling bruges det til at fremstille forskellige værktøjer til behandling af stål, såsom drejebor og fræser. På grund af sin gode slidstyrke bærer værktøjet langsomt under behandlingsprocessen, hvilket kan sikre en længere levetid og reducere virkningen af hyppige værktøjsændringer på produktionseffektivitet og omkostningsstigninger.
7. Stålbundet carbid
Stålbundet karbid er et legeringsmateriale med wolframcarbid som hovedkomponent, der har høj hårdhed, høj slidstyrke og god høj temperaturydelse. Stålbundet carbid bruges hovedsageligt til fremstilling af skæreværktøjer og slidbestandige dele til behandling af forskellige stål.