1. værktøjer til bearbejdning af eksterne overflader:
Drejningsværktøj: Et roterende skæreværktøj, der bruges til drejning af metalmaterialer, normalt sammensat af en skaft, en krop og tænder. Drejning bruges hovedsageligt til at maskine overfladen af roterende kroppe, såsom cylindre, kegler osv. Drejningsværktøjer bruges på drejebænke og andet udstyr. Skæring udføres gennem den relative rotation af værktøjet og emnet. Operationer såsom ekstern drejning og internt huldrejning kan udføres. Det er et af de mest anvendte værktøjer i mekanisk behandling.
Planlægningsværktøj: Almindeligt brugt til planlægningsbehandling, hovedsageligt til behandling af fly og riller. Når planeren fungerer, udfører planeren frem- og tilbagegående lineær bevægelse, og skæring opnås gennem den relative bevægelse af værktøjet og emnet. Dets arbejdsprincip bestemmer, at planeren er mere effektiv til bearbejdning af store fly, men relativt set er planlægningshastigheden ikke så god som fræsning og andre behandlingsmetoder. Imidlertid har den stadig applikationsværdi til nogle små behandlingsworkshops eller flybehandlingsscenarier, der ikke kræver ekstremt høj præcision.
Fræser: Et roterende værktøj med en eller flere tænder, der bruges til fræsningsbehandling. Fræsningsbehandling er at fjerne materiale gennem rotationen af fræserskæreren og den relative foderbevægelse med emnet. Der er mange typer fræserskærer. I henhold til deres former og anvendelser kan de opdeles i cylindriske fræserskærer, ansigtsfræser, slutfræser, kugleendet fræser osv. For eksempel bruges ansigtsfræsere hovedsageligt til at behandle fly, slutfræser kan behandle fly , sider, riller osv., Og kuglestyringsskærer bruges ofte til at behandle dele med buede overflader. Industrier såsom skimmelfremstilling, der kræver høj overfladenøjagtighed, bruger ofte kuglens fræsningsskærere.
Ekstern overfladebroach: Bruges til at behandle dele med specielle eksterne overfladeformer. En broach er et højpræcisionsværktøj, der er kendetegnet ved det faktum, at en broach kan afslutte behandlingen af flere overflader i et broaching-slagtilfælde. Dette værktøj kan sikre høj behandlingsnøjagtighed og effektivitet, når der behandles eksterne overflader med specifikke former, såsom splines. Imidlertid er produktionsomkostningerne for broaches relativt høje, og udstyr til specielt broachingmaskine kræves for at bruge dem, og de er meget afhængige af udstyret.
Fil: Et manuelt betjent metalbearbejdningsværktøj, hovedsageligt brugt til fin behandling af metaloverflader. Dens forkant er sammensat af mange små tænder, der arkiveres på overfladen af emnet ved kunstigt tryk og kan bruges til at polere og afslutte metaloverfladen efter ru behandling. Filer kan opdeles i flade filer, firkantede filer, runde filer, halvrunde filer og andre typer i henhold til tværsnitsform for at imødekomme arkiveringsbehovene på arbejdsemneoverflader i forskellige former. Fordi det manuelt betjenes, er produktionseffektiviteten lav, og den bruges hovedsageligt til lokal efterbehandling eller enkeltstykke, lille batch og lavpræcisionsdele behandling.
2. Hulbehandlingsværktøjer:
Bor: Det er et almindeligt roterende skæreværktøj, hovedsageligt brugt til boring. For eksempel kan almindelige øvelser bruges til at bore rundt om huller i materialer som metal og træ. Almindelige øvelser er generelt sammensat af en skæredel ved hovedet og en klemme del ved halen. Formen og vinkeldesignet af skæredelen optimeres i henhold til skæreprincippet under boringen for at sikre, at boret effektivt kan fjerne materialer under boreprocessen. Derudover er der midtbor, der specifikt bruges til behandling af centerhuller på skaftdele, og dybe hulbor er egnede til behandling af huller med en relativt stor dybde og diameter. For eksempel kan der kræves dybe hulbor, når der behandles dybe huller, såsom kølevandskanaler i forme. Disse forskellige typer øvelser imødekommer behandlingsbehovet for forskellige specielle huller under hulforarbejdning.
Huludvidelsesbor: hovedsageligt brugt til at udvide diameteren på eksisterende huller. Huludvidelse udføres normalt efter præ-boring, hvilket kan forbedre hullets nøjagtighed og finish. Strukturen af reameren er forskellig fra borebiten. Dens skærekanter er kortere og mere talrige, hvilket kan gøre skærekraften mere jævnt fordelt og derved reducere vibrationen under reaming og gøre det forarbejdede hul mere nøjagtigt. Ved mekanisk behandling, for eksempel, når nøjagtigheden af det endelige hul garanteres at være inden for et bestemt toleranceområde, eller når der er høje krav til hulens nøjagtighed under samlingen, spiller reameren en vigtig rolle.
Kedeligt værktøj: Bruges til kedelig behandling, det vil sige til yderligere at forbedre hulens nøjagtighed og overfladekvalitet på grundlag af det originale hul. Kedelige værktøjer kan udføre semifinishing og efterbehandling af kedelige operationer på hullet. Kedelige værktøjer er opdelt i enkeltkantede kedelige værktøjer og dobbeltkantede kedelige værktøjer. Enkantede kedelige værktøjer har en simpel struktur, men er vanskeligere at justere; Dobbeltkantede kedelige værktøjer kan bedre løse fejlfindingsproblemet og have højere behandlingsnøjagtighed. I behandlingen af motorcylindre er kedeligt en nøgleproces for at sikre den geometriske nøjagtighed af cylinderboringsdiameteren, cylindriciteten osv. Konfiguration og justering af det kedelige værktøj påvirker direkte ydelsesindikatorerne for motoren.
REAMER: Det bruges hovedsageligt til at afslutte de huller, der er forbehandlet ved boring, reaming osv. For at forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish af hullerne. Antallet af tænder på reameren er stort, og fremstillingsnøjagtigheden er høj. Bearbejdningsgodtgørelsen er meget lille, normalt mellem 0. 05-0. 25mm. I felter som rumfart, der kræver ekstremt høj præcision, spiller reamers en vigtig rolle i hulforarbejdningen af forskellige præcisionsdele, såsom forbindelsesdele af flysmotorer. Mindre ændringer i hulnøjagtighed kan påvirke samlingens ydelse og levetid for hele komponenten.
Intern overfladebroach: Ligner den ydre overfladebroach, men bruges til at behandle den indre overfladeform. Den strukturelle design af den interne broach er resultatet af specialiseret behandling til forskellige interne former og er velegnet til behandling af dele med specielle interne former såsom interne keyways og interne splines. Dens behandlingsproces er ligesom en ekstern broach. Når broachen kontakter den indre hulvæg på emnet, kan den indre overflade bearbejdes til den krævede nøjagtighed og form i et broaching -slagtilfælde. Imidlertid har det også begrænsninger som høje produktionsomkostninger og behovet for specielt udstyr. Derfor bruges det normalt i masseproduktion og interne overfladebehandlingsopgaver med krav til høj formnøjagtighed.
3. Gearbehandlingsværktøjer:
HOB: Et af de mest almindeligt anvendte gearbehandlingsværktøjer, den bruger udviklingsmetoden til at behandle gearkandoverfladen. Formen på kogepladen ligner en spiral. På hobbingmaskinen simulerer HOB -arbejdsemnet meshing -processen for et par spiral gear og behandler derved en præcis gear tandform på emnet. I storskala gearproduktion har kogepladen fordelene ved høj produktionseffektivitet og behandlingsnøjagtighed, der kan imødekomme generelle industrielle krav, så det bruges i vid udstrækning i produktionen af mange udstyrsdele, der kræver gearoverførsel, såsom biltransmissioner og industrielle reduktionsmænd .
Gearformningskærer: Det er også et værktøj til behandling af gear ved hjælp af udviklingsmetoden. Det er især velegnet til behandling af dele, der ikke er lette at behandle med HOBS, såsom dobbelt- eller multi-bundne gear og indre gear. Under bearbejdningsprocessen samarbejder Gear -formningskæreren op og ned ad tilbagegående bevægelse med emnets rotationsbevægelse, så gearformningskæreren kan nå de dele, der er vanskelige for kogepladen at maskinen. Gearformningskæreren spiller en uerstattelig rolle i bearbejdningen af specielle gear, såsom indre gear og sildebenhjul. I motorerne på store skibe udføres for eksempel bearbejdning af interne gearkomponenter ofte af gearformende skærer.
Gear barberingsskærer: hovedsageligt brugt til finish af gear, på grundlag af forbehandlede gear (såsom hobbing eller formning), forbedrer det yderligere nøjagtighed og tandoverfladefinish. Der er gratis meshing -bevægelse mellem gearbarberingsskæreren og det forarbejdede gear uden sideklarering. Under meshing -processen skrabes gearbarberingsskæreren et meget tyndt lag metalchips på tandoverfladen og korrigerer derved gearets tandprofilfejl, tandretningsfejl osv. Og forbedrer gearets bevægelsesnøjagtighed og stabilitet. I dele såsom bilforskelle i bilindustrien, der kræver høj gearnøjagtighed, er gearbarbering en af de vigtige processer for at sikre kvaliteten af det endelige gearprodukt.
Bevel gearbearbejdningsværktøjer: inklusive forskellige typer, såsom skrå gearhaller, skråningsfræsningsskæreskiver osv., Som er specielt brugt til bearbejdning af skrå gear. Bevel gearbearbejdning er meget mere kompliceret end cylindrisk gearbearbejdning, fordi tandoverfladen på skrå gear er konisk, og nøjagtigheden af tandformen og konisk skal overvejes under bearbejdning. Disse specialiserede skrå gearbearbejdningsværktøjer bruger specielle bearbejdningsbevægelser for at sikre form og tandoverflade nøjagtighed af skrå gear og opfylder således kravene til transmissionssystemer i udstyr såsom biler, rumfart osv.