Kedelig bar

Øget effektivitet
Ved at bruge en kedelig stang i bearbejdningsoperationer kan virksomheder opleve betydelige omkostningsbesparelser og øget fleksibilitet. Muligheden for at bringe værktøjet ‍direkte ‍ til arbejdsemnet eliminerer behovet for dyre udstyrsopsætninger og reducerer nedetid forbundet med flytning af store komponenter til en fast maskine. Dette sparer ikke kun tid, men forbedrer også den samlede effektivitet i fremstillingsprocessen.

Alsidighed
Borestænger er yderst alsidige værktøjer, der kan bruges i en lang række bearbejdningsoperationer, herunder boring, planlægning og drejning. Denne alsidighed giver virksomheder mulighed for at tackle en række projekter uden behov for flere specialiserede maskiner, hvilket sparer både tid og penge. Derudover er disse værktøjer lette og nemme at transportere, hvilket gør dem ideelle til bearbejdningsopgaver på stedet, der kræver fleksibilitet og hurtige ekspeditionstider.

Hårdhed og slidstyrke
Boring Bar er lavet af wolframcarbid, en forbindelse kendt for sin exceptionelle hårdhed, som gør dem i stand til at bevare deres skærekant i længere perioder.

Overlegen nøjagtighed
Boring Bar udviser minimal afbøjning, hvilket sikrer skabelsen af ​​præcise og koncentriske huller. Carbides slidstyrke forlænger værktøjets levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og øger produktiviteten.

Næseradius
En stor næseradius giver mere kontakt med emnet, hvilket forlænger levetiden af ​​værktøjet og skæret samt efterlader en bedre finish. En for stor radius vil dog føre til skravering, da værktøjet er mere udsat for tangentielle og radiale skærekræfter. En anden måde, hvorpå denne funktion påvirker skærehandlingen, er ved at bestemme, hvor meget af skæret, der rammes af tangentiel kraft. Størrelsen af ​​denne effekt afhænger i høj grad af fremføringen og skæredybden. Forskellige kombinationer af skæredybder og næsevinkler vil resultere i, at enten kortere eller længere længder af skærkanten udsættes for den tangentielle kraft. Den samlede effekt er graden af ​​kantslid.

End cutting edge vinkel
Hovedformålet med endeskærevinklen er frigang, når der skæres i den positive Z-retning (bevæger sig ind i hullet). Denne frigang gør det muligt for næseradius at være hovedkontaktpunktet mellem værktøjet og emnet. Forøgelse af endeskærvinklen i positiv retning mindsker spidsens styrke, men mindsker også fremføringskraften. Dette er en anden situation, hvor balance mellem spidsstyrke og skærekraftreduktion skal findes. Det er også vigtigt at bemærke, at vinklen muligvis skal ændres afhængigt af, hvilken type boring man udfører.

Side rive vinkel
Næsevinklen er en geometrisk dimension, der bestemmer, hvor meget af skærkanten, der rammes af tangential kraft, men sideslidvinklen bestemmer, hvor meget denne kraft omfordeles til radial kraft. En positiv spånvinkel betyder en lavere tangentiel skærekraft, som giver mulighed for en større mængde af skærevirkning. Denne vinkel kan dog ikke være for stor, da den kompromitterer skærkantens integritet ved at efterlade mindre materiale til næsevinklen og sideaflastningsvinklen.

Ryg rivevinkel
Nogle gange kaldet den øverste spånvinkel, er den bagerste spånvinkel for massive hårdmetalborestænger slebet for at hjælpe med at kontrollere strømmen af ​​spåner, der er skåret på endedelen af ​​værktøjet. Denne funktion må ikke have en for skarp positiv vinkel, da den reducerer værktøjets styrke.

Side- og endeaflastningsvinkler
Ligesom endeskærvinklen er hovedformålet med side- og endeaflastningsvinklerne at give frigang, så værktøjets ikke-skærende del ikke gnider mod emnet. Hvis vinklerne er for små, er der risiko for slid mellem værktøjet og emnet. Denne friktion fører til øget værktøjsslid, vibrationer og dårlig overfladefinish. Vinkelmålingerne vil generelt være mellem 0 grader og 20 grader .

Visuel inspektion
Den første forsvarslinje til at bevare den kedelige bars kvalitet og levetid er visuel inspektion. Regelmæssig kontrol af borestangen for slid, beskadigelse eller afslag er afgørende, især på skæret. Indsatstilstand og værktøjsholder er de to vigtigste elementer, der skal tjekkes efter. Skæreskæret skal undersøges for tegn på slid, afslag eller beskadigelse, og skær bør udskiftes, så snart de begynder at udvise betydeligt slid, fordi slidte skær kan forårsage fejl og give en underlig overfladefinish. Derudover skal værktøjsholderen kontrolleres for slitage eller skader, der kan kompromittere fastspænding og justering. Det er afgørende at sikre, at værktøjsholderen holdes sikkert på plads og fri for åbenlyse problemer, der kan kompromittere dens ydeevne.

Indsæt erstatning
For at opnå de passende dimensioner og overfladefinish er skærene ansvarlige for at udføre selve skæringen. For at opretholde nøjagtigheden skal indsatsen udskiftes ofte. Det skal udskiftes, hvis det begynder at blive slidt, skåret eller mindre effektivt. Slidte skær kan forårsage forringet overfladefinish og dimensionsfejl. Det er afgørende at vælge den passende skærtype og størrelse til materialet og anvendelsen, når du udskifter skær. For at forhindre ethvert spil eller bevægelse under skæring, skal det nye skær indsættes forsigtigt i henhold til producentens anvisninger, og sørg for, at det er placeret korrekt og sikkert i værktøjsholderen.

Værktøjsholder undersøgelse
Ydeevnen og levetiden af ​​den kedelige bar er i høj grad påvirket af værktøjsholderen. Regelmæssig inspektion er nødvendig for at opdage slitage eller skader, der kan kompromittere fastspænding og justering. At sikre, at værktøjsholderen er korrekt justeret med spindlen, og at spændemekanismerne og komponenterne i værktøjsholderen er i god stand, hjælper med at reducere unøjagtigheder i huldimensioner og giver et sikkert greb om borestangen og skæret. Det er også afgørende at følge producentens anbefalinger for smøreintervaller og -type, hvis værktøjsholderen indeholder komponenter, der kræver smøring.

Udløbskontrol
Ydeevnen af ​​borestangen kan blive væsentligt påvirket af spindel- eller værktøjsholderens udløb. Opretholdelse af præcision kræver rutinemæssig kontrol for udløb. Spindel- eller værktøjsholderens udløb kan måles ved hjælp af en måleur eller udløbsmåler. Størrelsen og overfladeglatheden af ​​boringen kan være ujævn som følge af for stort udløb. Hvis der konstateres en sådan udløb, bør problemet løses med det samme. Dette kan betyde omjustering af spindlen eller udskiftning af slidte eller beskadigede værktøjsholdere eller spindeldele.

Rengøring
Renlighed er et vigtigt aspekt af kedelig barvedligeholdelse. Det er afgørende at holde borestangen og værktøjsholderen rene for at undgå problemer, der kan kompromittere justering og ydeevne. Spåner og snavs fra borestangen og værktøjsholderen skal ryddes op efter hver brug. Dette er vigtigt for at undgå forhindringer, der kan forårsage tilpasningsproblemer. Derudover bør eventuelle kølevæskerester fjernes, da det kan påvirke, hvordan borestangen og værktøjsholderen forbindes. Reduceret spændekraft og øget slør kan være forårsaget af sådanne rester. Borestangen skal holdes ren, tør og væk fra forurenende stoffer og fugt, der kan føre til rust eller andre skader, når den ikke er i brug.

Virksomheden blev grundlagt i 2004, og efter mere end 10 års udvikling er den nu blevet en integreret industri- og handelsvirksomhed med velstående produktion og salg. Nu har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellemtiden er vi højteknologiske virksomheder med 10 direkte salgssteder over hele landet. Vi er i øjeblikket en privat produktionsvirksomhed, der er specialiseret i produktion af CNC skæreværktøj og hårdmetalskær i Kina. Dets produktionsomfang, produktkvalitet, ledelsessystem, salgsvolumen og brandbevidsthed er alle i de forreste rækker blandt de bedste i den indenlandske industri; Samtidig er virksomheden også medlem af China National Machine Tool Corporation og har opretholdt tætte tekniske udvekslinger og samarbejde med den indenlandske værktøjsmaskineindustri, der stræber efter at levere flere og bedre skærende værktøjer til den kinesiske fremstillingsindustri.