Ansigtsfræser

Materiale
I den nederste ende er stål. Almindelige kulstofstål er normalt ikke hårde nok til de fleste fræseoperationer, og højhastighedsstål, selvom det er billigt, slides ret hurtigt og er derfor dyrere i det lange løb. I mellemklassen findes masser af højhastighedsstål med skærende spidsbelægninger såsom kobolt, som øger værktøjets slidstyrke. Avancerede materialer, der bruges til planfræsning, omfatter cementeret hårdmetal, som har en høj slidstyrke og høje skærehastigheder.

Diameter
Værktøjets diameter er en simpel parameter. Jo større værktøjet er, jo hurtigere kan materialet fjernes. Almindeligvis er planfræseværktøjets diametre større end emnet, så snittet kan udføres i én arbejdsgang.

Belægning
Belægning kan påvirke værktøjets skærehastighed og levetid. Et eksempel på en belægning er titaniumnitrid; Ud over at forlænge levetiden øger dette dog også prisen. Belægninger kan også reducere friktionen af ​​skæreværktøjet, hvilket reducerer behovet for smøring.

Fløjter
Spalter er skærende kanaler i værktøjet. En stigning i antallet af riller øger værktøjets maksimale tilspændingshastighed. Det reducerer dog også pladsen til, at spånen kan slippe ud under skæring.

Vinkel
Vinklen på skærkantens helix påvirker skærehastigheden. Stejlere skruevinkler er velegnede til bløde metaller, og mere lavvandede vinkler er velegnede til hårdere materialer inklusive stål.
Hvad er de rigtige værktøjer til ansigt

Arranger arbejdsemnet
Fastgør emnet til bordet, normalt ved hjælp af en skruestik. Arbejdsemnet skal altid være i centrum af skruestikket for at: sikre en ensartet spændekraft, forhindre arbejdsemnet i at bevæge sig og sikre, at fræseren kan skære den øverste overflade af arbejdet i sin helhed. Arbejdsemnet kan også kræve brug af paralleller for at sikre, at arbejdet ikke er for langt ind eller ud af skruestikklemmen. Paralleller skal bruges til denne justering for at sikre, at arbejdet er på niveau med maskinsengen.

Placer fræsemaskinen
Sengens niveau i forhold til skærehovedet skal også justeres i Z-retningen for at sikre, at skærehovedet fjerner det rigtige materialeniveau. Hvis den kan indstilles, skal spindlen indstilles vinkelret på emnet.

Indstil fremføringshastighed og spindelhastighed
Indstil tilspænding og spindelhastighed for den ønskede anvendelse før bearbejdning. Tilspændingshastigheden og spindelhastigheden vil afhænge af det materiale, der skæres, dybden af ​​snittet, snittets bredde og størrelsen og materialet på fræseren. Som tommelfingerregel gælder det, at jo mere materiale der fjernes, jo hårdere er materialet, eller jo større fræser, jo langsommere tilspændingshastighed og spindelhastighed.

Udfør bearbejdning
Det sidste trin er at udføre bearbejdningen. For en computer numerisk styret (CNC) maskine, når G-kode instruktionerne er blevet uploadet til fræsemaskinen, kan maskinen fungere uafhængigt af operatøren. For manuelle fræsemaskiner vil operatøren placere værktøjet i overensstemmelse med arbejdet og indstille fremføringshastigheden og spindelhastigheden. Maskinen kan derefter skære oversiden af ​​emnet med den ønskede hastighed.

Optimer skæreparametre
Juster spindelhastigheden, tilspændingshastigheden og skæredybden i henhold til materialet og det ønskede resultat. Højere hastigheder og fremføringshastigheder kan øge produktiviteten, men kan også føre til øget slid på værktøjet. Der skal findes en balance for at opnå effektiv materialefjernelse og samtidig forlænge værktøjets levetid.

Brug kølevæske strategisk
Kølemidler og smøremidler kan påvirke planfræsningsprocessen betydeligt. De hjælper med at reducere varmeopbygning, skylle spåner væk og reducere friktionen. Kølevæskens type og påføringsmetode bør dog vælges baseret på materialet og den specifikke operation for at forhindre negative virkninger på arbejdsemnet eller værktøjet.

Sørg for korrekt værktøjsudhæng
Minimer værktøjets udhæng for at reducere vibrationer og sikre stabilitet under fræseprocessen. For store udhæng kan føre til dårlig overfladefinish og nedsat værktøjslevetid på grund af den øgede sandsynlighed for værktøjsudbøjning og vibrationer.

Implementer klatrefræsning, når det er muligt
Klatrefræsning kan tilbyde en glattere finish og længere værktøjslevetid ved at reducere skæremodstanden. Det kræver dog en maskine, der er i stand til at håndtere retningskræfterne, der genereres under skæringen. Når forholdene tillader det, kan klatrefræsning være en effektiv måde at forbedre overfladekvaliteten og værktøjets ydeevne på.

Kontroller og vedligehold regelmæssigt værktøjer
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af fræseværktøjer kan forhindre for tidlig fejl og sikre ensartet kvalitet. Tjek for slid, og udskift skær eller værktøj for at opretholde optimal skæreydelse.

Brug høj-tilførselsfræsning, når det er passende
High-feed fræsning kan være en effektiv strategi til at øge materialefjernelseshastigheden, især ved skrubbearbejdning. Du kan opnå høj produktivitet ved at bruge fræsere designet til fræsning med høj tilspænding uden at ofre værktøjets levetid.

Virksomheden blev grundlagt i 2004, og efter mere end 10 års udvikling er den nu blevet en integreret industri- og handelsvirksomhed med velstående produktion og salg. Nu har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellemtiden er vi højteknologiske virksomheder med 10 direkte salgssteder over hele landet. Vi er i øjeblikket en privat produktionsvirksomhed, der er specialiseret i produktion af CNC skæreværktøj og hårdmetalskær i Kina. Dets produktionsomfang, produktkvalitet, ledelsessystem, salgsvolumen og brandbevidsthed er alle i de forreste rækker blandt de bedste i den indenlandske industri; Samtidig er virksomheden også medlem af China National Machine Tool Corporation og har opretholdt tætte tekniske udvekslinger og samarbejde med den indenlandske værktøjsmaskineindustri, der stræber efter at levere flere og bedre skærende værktøjer til den kinesiske fremstillingsindustri.