Fræseværktøj

Høj hårdhed og slidstyrke
Hårdheden af ​​værktøjsmaterialer skal være højere end for emnematerialer, generelt over 60HRC; Slidstyrke refererer til materialers evne til at modstå slid. Generelt gælder det, at jo højere hårdhed af værktøjsmaterialer, jo finere korn og jo mere ensartet fordeling, jo bedre er slidstyrken;

Har nok styrke og sejhed
I skæreprocessen bærer værktøjet stort tryk, slag og vibrationer, og værktøjet skal have tilstrækkelig bøjningsstyrke og slagstyrke; Jo højere hårdhed værktøjsmaterialet er, desto lavere er bøjningsstyrken og slagstyrken, som ofte er den samme; Et godt skæreværktøjsmateriale bør tage hensyn til ydeevnen af ​​de ovennævnte to aspekter i henhold til dets anvendelseskrav.

Høj varmebestandighed
Varmebestandighed refererer til ydeevnen af ​​værktøjsmaterialer til at opretholde hårdhed, slidstyrke, styrke og sejhed ved høj temperatur, og omfatter også ydeevnen af ​​antioxidation, binding og diffusion af værktøjsmaterialer ved høj temperatur. Derfor kaldes varmebestandighed undertiden termisk stabilitet; God varmebestandighed er et vigtigt indeks til at måle skæreydelsen af ​​værktøjsmaterialer.

Økonomi
Økonomi er også et vigtigt indeks til at evaluere skæreydelsen af ​​værktøjsmaterialer. Selvom enhedsomkostningerne for nogle værktøjsmaterialer er høje, reduceres værktøjsomkostningerne til hver del på grund af deres lange levetid.

Carbon Værktøjsstål
Dette er et billigt metalmateriale med god bearbejdelighed til fremstilling af mølleskærende værktøjer. Dette materiale indeholder 0.6 -1,5 % kulstof og normalt mindre end 0,5 % mangan og silicium. Det kan også omfatte metaller som krom og vanadium, afhængigt af kornstørrelsen og hårdheden producenten ønsker at opnå.

Højhastighedsstål (HSS)
Dette er kulstofstål, men med en lille mængde molybdæn, wolfram, krom og andre legeringsmetaller, der gør det væsentligt anderledes end konventionelt kulstofstål. Med tilføjelsen af ​​disse legeringer har højhastighedsstål en højere sejhed, slidstyrke og hærdelighed, hvilket giver det en højere metalfjernelseshastighed.

Cementeret hårdmetal værktøj og cermet
Dette fræseværktøj fremstillet ved pulvermetallurgi-teknikken er ekstremt hårdt og kan modstå skæreoperationer ved meget høj hastighed. Dette materiale, der består af wolfram, titaniumcarbid og tantal, forbliver hårdt op til 1000 grader. Der er forskellige bindemidler, producenter bruger til at binde bestanddelene i dette værktøj, som omfatter kobolt, nikkel og molybdæn.

Keramisk
Dette materiale er ikke-reaktivt og hårdere end dets cermet-modstykker. Det har også bedre modstandsdygtighed over for varme, slid og rivebestandighed end karbider. Denne varmebestandighed gør keramiske fræsere ideelle til fræsning af superlegeringsemner. For hårde materialer kræves høj varme for at keramik fungerer korrekt.

Stellite
Dette er et ikke-jernholdigt legeringsmateriale fremstillet kun ved slibning eller støbning. Den indeholder forskellige mængder krom og kobolt. Det kan også indeholde wolfram eller molybdæn. Skærekanter, der bruger dette materiale, bevarer deres kvalitet selv ved ekstremt høje temperaturer og hastigheder. Producenter sætter stellite-tænder til en stålskive på store fræsere; på mindre kuttere bruger de solid stellit. Kuttere lavet ved hjælp af stellite er ideelle til fremstilling af bilmotorer og andre masseproducerede dele.

Inspektion og overvågning af fræseværktøjer
Regelmæssig inspektion og overvågning af dine fræseværktøjer er afgørende for at opretholde optimal ydeevne og opdage slitage eller skader tidligt. Inspicer hvert værktøj grundigt før og efter brug, og kontroller for tegn på slid, såsom kantafslag, flankeslid eller opbyggede kanter. Brug forstørrelsesinstrumenter, såsom et mikroskop eller lup, til en mere detaljeret inspektion. Brug desuden værktøjsovervågningssystemer på din cnc-maskine til at spore fræseværktøjets ydeevne og detektere problemer såsom overdreven kraft eller spindelhastighedsafvigelser. Disse systemer kan give værdifuld indsigt i potentielt værktøjsslid eller nødvendige vedligeholdelseshandlinger.

Rengøring og vedligeholdelse af værktøj
Korrekt værktøjsrengøring er en afgørende faktor for at bevare funktionaliteten og forlænge levetiden af ​​fræseværktøjer. Efter hver brug fjernes snavs og kølevæskerester ved hjælp af passende rengøringsopløsninger og bløde børster. Undgå at bruge slibende materialer, der kan beskadige værktøjets overflade eller skade beskyttende belægninger. For coatede fræseværktøjer skal du være særlig opmærksom på den coatede overflade for at forhindre beskadigelse eller korrosion. Brug af ultralydsrensere kan være en effektiv metode til at fjerne snavs fra indviklede områder uden at beskadige værktøjets overflade eller belægning.

Tilstrækkelig opbevaring og håndtering
Korrekt opbevaring og håndtering af fræseværktøjer kan påvirke deres levetid og ydeevne betydeligt. Opbevar fræseværktøjer i tørre, temperaturkontrollerede omgivelser for at forhindre rust og korrosion. Brug velorganiserede værktøjsholdere, skabe eller beskyttelseshylstre for at forhindre utilsigtet beskadigelse og gør det nemt at lokalisere hvert værktøj. Vær forsigtig ved håndtering af fræseværktøj for at undgå at tabe eller slå dem mod hårde overflader, da dette kan resultere i kantafslag eller anden skade. Vær desuden forsigtig ved montering og afmontering af værktøj fra deres holdere for at forhindre unødig belastning af værktøjsskaftet eller skærekanterne.

Korrekt værktøjsvalg og anvendelse
Optimering af værktøjsvalg og anvendelse til din specifikke bearbejdningsproces kan forlænge fræseværktøjets levetid betydeligt. Sørg for, at du vælger det passende værktøjsmateriale, geometri og belægninger for at matche emnematerialet, bearbejdningsparametrene og den ønskede overfladefinish. Se retningslinjer fra producenten af ​​fræseværktøjer for at bestemme de anbefalede skærehastigheder, fremføringshastigheder og værktøjsfastholdelsesmetoder. Brug af fræseværktøj uden for deres tilsigtede anvendelses- eller driftsparametre kan resultere i accelereret slid, værktøjsbrud eller nedsat ydeevne. Vær desuden opmærksom på at genbruge slidt eller beskadiget værktøj, da dette kan påvirke din bearbejdningsproces negativt og forårsage yderligere slid på værktøjet eller beskadigelse.

Virksomheden blev grundlagt i 2004, og efter mere end 10 års udvikling er den nu blevet en integreret industri- og handelsvirksomhed med velstående produktion og salg. Nu har vi også Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. I mellemtiden er vi højteknologiske virksomheder med 10 direkte salgssteder over hele landet. Vi er i øjeblikket en privat produktionsvirksomhed med speciale i produktion af CNC skærende værktøjer og hårdmetalskær i Kina. Dets produktionsomfang, produktkvalitet, ledelsessystem, salgsvolumen og brandbevidsthed er alle i de forreste rækker blandt de bedste i den indenlandske industri; Samtidig er virksomheden også medlem af China National Machine Tool Corporation og har opretholdt tætte tekniske udvekslinger og samarbejde med den indenlandske værktøjsmaskineindustri, der stræber efter at levere flere og bedre skærende værktøjer til den kinesiske fremstillingsindustri.

FAQ