Ved mekanisk bearbejdning er det afgørende at vælge det passende skæreværktøj, da det ikke kun påvirker bearbejdningseffektiviteten og produktkvaliteten, men også påvirker omkostningskontrollen.
Determinanter for valg af skæreværktøj:
1. Karakteristika for forarbejdede materialer
For det første er det nødvendigt at vælge det passende skæreværktøj baseret på det forarbejdede materiales egenskaber. Forskellige materialer har forskellig hårdhed, sejhed og slidstyrke, hvilket kræver brug af forskellige typer skæreværktøjer til forarbejdning. For materialer med højere hårdhed kan f.eks. skæreværktøjer af hårde legeringer med bedre stivhed vælges; Til materialer med høj slidstyrke kan højhastighedsstålskæreværktøjer vælges.
2. Forarbejdningsmetode
For det andet skal du vælge passende skæreværktøj baseret på forarbejdningsmetoden. Forskellige bearbejdningsmetoder kræver valg af forskellige typer skæreværktøjer. For eksempel kan man til drejning vælge at bruge drejeværktøj, drejning af fræsere mm; Til fræsning omfatter mulighederne at bruge pindfræsere, fræsere med høj skærkanttæthed osv.
3. Skæreforhold
Skæreforhold omfatter skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde, som direkte påvirker bearbejdningseffektiviteten og værktøjets levetid. Når du vælger skærende værktøjer, er det nødvendigt at overveje disse ydeevneparametre grundigt baseret på bearbejdningskrav. For eksempel til situationer, der kræver effektiv bearbejdning, kan der vælges et værktøj med høj skærehastighed og stor tilspænding; Til situationer, der kræver præcisionsbearbejdning, kan der vælges et værktøj med en mindre skæredybde.
4. Værktøjsmaterialer
Udvælgelsen af skæreværktøjsmaterialer er også afgørende. Forskellige værktøjsmaterialer har forskellige egenskaber og anvendelser. Egnede værktøjsmaterialer skal vælges ud fra faktorer som forarbejdningskrav, skærematerialer og skæreforhold. For eksempel har diamantbelagte værktøjer fordele såsom høj hårdhed, god slidstyrke og lav friktionskoefficient. I øjeblikket er diamantbelægning det bedste valg til grafitbearbejdningsværktøjer.
5. Geometrisk vinkel på værktøjet
Den geometriske vinkel på skæreværktøjet har en væsentlig indflydelse på skæreydelsen. Passende geometriske vinkler kan hjælpe med at reducere værktøjsvibrationer, reducere slidareal og forbedre værktøjets kantstyrke. Når du vælger skæreværktøj, er det nødvendigt at justere den geometriske vinkel korrekt baseret på forarbejdningsmaterialet og -forholdene.
6. Belægning af skærende værktøjer
Belægningen af skærende værktøjer har en betydelig indflydelse på deres slidstyrke og smøreevne. Fordelen ved diamantbelagte skæreværktøjer er, at de kombinerer hårdheden af naturlig diamant med styrken og brudsejheden af hårde legeringer. Anvendelsen af belægningsteknologi kan forbedre levetiden for skærende værktøjer betydeligt.
7. Forstærkning af værktøjets skærkant
Forkantens passiveringsteknologi er et vigtigt spørgsmål, som kan løse defekterne i mikrohak på skærkanten efter slibning, reducere eller eliminere deres skarphed og nå målet om glathed, glathed, skarphed, robusthed og holdbarhed.