1. Råmaterialeforhold og karakteristisk analyse
Forholdet mellem wolframcarbidpulver og metal wolframpulver påvirker direkte bladets fysiske egenskaber. Normalt tegner wolframcarbid for 90%-95%, og metal wolfram bruges til at forbedre materialetætheden og påvirkningsresistensen. Kravet til råmateriale renhed er større end eller lig med 99,8%, og urenhedsindholdet skal kontrolleres under 0,2%.
2. Pulver Metallurgy Forbehandlingsteknologi
Efter fremstilling af wolframpulver ved hydrogenreduktionsmetode syntetiseres wolframcarbidpulver ved gasfasekarburiseringsproces. Boldfræsningsbehandling i mere end 48 timer gør partikelstørrelsesfordelingen i 0,5-2 mikron for at sikre fluiditeten og pressetætheden af det blandede pulver.
3. isostatisk presningsproces
Det blandede pulver indlæses i gummiformen og dannes af kold isostatisk presning ved 200-400mpa. Holdetid er ikke mindre end 30 minutter, og den grønne kropstæthed når 60% -70% af den teoretiske værdi. Præcisionsformen styrer den dimensionelle tolerance inden for ± 0,05 mm.
4. nøgleteknologier til vakuum sintring
Sintringstemperaturen styres i området 1400-1500 grad, og vakuumgraden opretholdes over 10-3Pa. Gradientopvarmningsmetoden bruges til at holde temperaturen ved det eutektiske punkt på 1380 grader i 2 timer for at lade bindingsfasen fuldt ud våde wolframcarbidpartiklerne. Den relative tæthed af det endelige produkt er større end eller lig med 99,5%.
5. Præcisionsslibning og kantbehandling
Overfladeslibning udføres ved hjælp af et diamantslibningshjul, og overfladen ruhed RA mindre end eller lig med 0,2 um. Kantvinklen overvåges ved hjælp af et lasermålingsinstrument, og frontvinklen og rygvinkletolerancerne kontrolleres ved ± 0,5 grader. Overfladestress fjernes gennem sandblæsning for at forbedre den mikroskopiske styrke af forkant.
Den komplette produktionsproceskæde sikrer, at wolframcarbidbladet har stabil skæreydelse og levetid. Procesparametrene for hvert link skal justeres i henhold til det specifikke brand, og metallografisk test bruges til at verificere, om mikrostrukturen opfylder designkravene.