Fremstillingsfaktorer, der påvirker ydeevnen af wolframcarbidklinger:
Råvarer:
Karakteristika for wolframcarbidpulver: Wolframcarbidpulver opnås ved at karburisere wolfram (W) pulver. Dets egenskaber, især partikelstørrelsen, afhænger hovedsageligt af partikelstørrelsen af det rå wolframpulver og temperaturen og tiden for karburering. Kemisk kontrol er også afgørende, og kulstofindholdet skal holdes konstant (tæt på det teoretiske forhold på 6,13 vægtprocent). For at kontrollere pulverpartikelstørrelsen gennem efterfølgende processer kan en lille mængde vanadium og/eller chrom tilsættes før karburering. Forskellige procesbetingelser og forskellige behandlingsanvendelser kræver en specifik kombination af wolframcarbidpartikelstørrelse, kulstofindhold, vanadiumindhold og kromindhold.
Gennem ændringerne i disse kombinationer kan en række forskellige wolframcarbidpulvere fremstilles.
Påvirkning af bindemiddel: Kobolt bruges som bindemiddel, og dets indhold bestemmer balancen mellem hårdhed og sejhed af klingen. Nikkel (Ni) og chrom (Cr) kan også bruges som bindemidler. Valget og doseringen af forskellige bindemidler vil påvirke bladets ydeevne.
Blandings- og komprimeringsproces:
Blandingsensartethed: Ensartetheden af at blande wolframcarbidpulver og bindemiddelpulver er direkte relateret til bladets ydeevne. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan det forårsage lokale præstationsforskelle efter sintring, hvilket påvirker bladets samlede hårdhed, sejhed og slidstyrke.
Kompressionstæthed: Råemnets tæthed under kompressionsprocessen har indflydelse på bladets ydeevne. En højere kompressionstæthed hjælper med at forbedre bladets kompakthed og øger derved bladets styrke og hårdhed, men for høj densitet kan forårsage for stor indre belastning, hvilket resulterer i revner og andre problemer under efterfølgende bearbejdning eller brug.
Sintringsprocess indflydelse:
Sintringstemperatur og -tid: Sintring kræver meget høj temperatur og tryk for at sikre en stærk binding mellem wolframcarbidpartiklerne og bindemidlet. Hvis temperaturen ikke er høj nok, eller tiden er utilstrækkelig, er partiklerne muligvis ikke tæt bundet, hvilket påvirker bladets hårdhed og styrke; mens for høj temperatur eller for lang tid kan forårsage overdreven sintring, hvilket resulterer i bladdeformation, dimensionelle afvigelser og andre problemer.
Sintringsatmosfære: Atmosfæren under sintringsprocessen (såsom vakuum, reducerende atmosfære osv.) vil også påvirke bladets ydeevne. En passende atmosfære er med til at sikre den kemiske reaktions gnidningsløse fremskridt og forhindre uønskede fænomener såsom oxidation, og derved sikre kvaliteten af bladet.
Slibning og kantbehandling:
Slibenøjagtighed: Slibeprocessen bestemmer klingens endelige form og dimensionelle nøjagtighed. Hvis slibenøjagtigheden ikke er tilstrækkelig, og klingegeometrien ikke opfylder kravene, vil det påvirke skærekraftfordelingen, skærekantens skarphed og tilpasningen til emnet under skæreprocessen og dermed påvirke skæreeffekten og levetiden. af klingen.
Kantbehandlingskvalitet: Kvaliteten af kantbehandling er direkte relateret til bladets skarphed og holdbarhed. God kantbehandling kan gøre det nemmere for klingen at skære ind i emnet under skæring, reducere skærekraften og opretholde stabiliteten af eggen, hvilket forlænger klingens levetid.
Påvirkning af belægningsprocessen:
Valg af belægningsmateriale: Forskellige belægningsmaterialer har forskellige ydeevneegenskaber, såsom hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed osv. Valg af det rigtige belægningsmateriale kan forbedre bladets omfattende ydeevne. For eksempel kan nogle belægninger øge bladets hårdhed og forbedre slidstyrken; nogle belægninger kan give god smøreevne og reducere skærekraften.
Belægningstykkelse: Belægningstykkelsen afhænger af bladets påføring. Hvis belægningen er for tyk, er belægningen muligvis ikke fast bundet til substratet og let at pille af; hvis belægningen er for tynd, vil belægningens ydeevne muligvis ikke blive udnyttet fuldt ud, hvilket påvirker bladets holdbarhed og levetid.