Karbidpindfræsere anvender primært to fræsemetoder i forhold til emnets fremføringsretning og fræserens rotationsretning:
Den første er klatrefræsning, hvor fræserens rotationsretning er den samme som fremføringsretningen. Ved starten af skæringen låses fræseren fast på emnet og fjerner de endelige spåner.
Den anden er konventionel fræsning, hvor fræserens rotationsretning er modsat fremføringsretningen. Før skæring skal fræseren glide på emnet i en kort afstand, begyndende med nul skæretykkelse og nå maksimal skæretykkelse ved slutningen af skæringen.
Ved klatrefræsning presser skærekraften emnet mod arbejdsbordet; ved konventionel fræsning fjerner skærekraften emnet fra arbejdsbordet. Fordi klatrefræsning giver den bedste skæreeffekt, er det normalt det første valg. Konventionel fræsning tages kun i betragtning, når der er problemer med tilbageslag på værktøjsmaskinen, eller når klatrefræsning ikke kan løse problemet.
Hver gang hårdmetalpindfræseren kommer ind i skæret, bærer den en stødbelastning. Belastningens størrelse afhænger af spånetværsnit-, emnemateriale og skæretype. Ideelt set bør endefræserens diameter være større end emnets bredde, og endefræserens akse bør altid være en smule forskudt fra emnets midterlinje. Når værktøjet placeres direkte overfor skærecentret, dannes der let grater. Retningen af den radiale skærekraft ændrer sig konstant, efterhånden som skæret kommer ind i og forlader skæreprocessen, hvilket potentielt får maskinspindelen til at vibrere og blive beskadiget, skæret knækker, og den bearbejdede overflade bliver meget ru. Med en hårdmetalpindfræser lidt forskudt fra midten, svinger skærekraftretningen ikke længere, og pindfræseren får en forspænding.